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3D 印刷，又称立体印刷、增材制造 (Additive Manufacturing) 或积层制造，是一种透过逐层堆叠材料来建立三维 (3D) 物体的技术。
加法制造 (Additive Manufacturing)： 与传统的「减法制造」（例如切割、雕刻，会去除材料）不同，3D 印刷是将材料一层一层地堆叠、固化或熔合，直到形成最终的设计。
数位模型： 过程始于一个数位 3D 模型档案（通常是 CAD 软体建立的）。
分层： 软体会将这个 3D 模型「切片」成极薄的二维 (2D) 图层。
逐层构建： 3D 印刷机根据这些分层资讯，控制喷头或光源等工具，将材料精确地沉积或固化，层层堆叠，最终形成实体物件。
| 技术名称 | 原理简述 | 常见材料 | 适用场景 |
| FDM (熔融沉积成型) | 加热熔化塑胶线材，并挤出逐层堆叠。 | PLA, ABS, PETG 等热塑性塑胶 | 快速打样、教育、个人爱好 |
| SLA/DLP/LCD (光固化技术) | 使用雷射或投影光照射液态光敏树脂，使其固化成型。 | 各种光敏树脂 | 高精度模型、光滑表面、珠宝模具 |
| SLS (选择性雷射烧结) | 使用高功率雷射将粉末状材料（如尼龙）烧结在一起。 | 尼龙 (PA) 粉末 | 复杂结构、功能性零件、无需支撑结构 |
| 金属 3D 印刷 (如 SLM) | 使用雷射或电子束熔化金属粉末。 | 钛、不锈钢、铝合金等金属 | 航太、医疗植入物、高性能零件 |
✅ 主要优点
设计自由度高： 可以制作传统方法难以或无法制作的复杂几何形状和内部结构。
快速原型制作 (Rapid Prototyping)： 能迅速将设计转化为实体样品，缩短产品开发週期。
客制化： 适合小批量、高度客制化的生产需求。
节省材料： 属于加法制造，能有效减少材料浪费。
